一、球团粉化率高球团进炉后随温度上升，水分气化、氧化锌被还原为气态单质锌蒸发、有机物在约600~800℃时大量气化，气体集中释放会形成孔隙，造成球团胀裂甚至破坏，降低球团强度、增加粉化率。金属化球团出炉冷却过程中，其中含有的硅酸二钙（1200~1300℃形成……

——建杰实业携手行业*开启技术赋能新篇章【行业洞察】钢铁固废处理蕴藏千亿级市场蓝海机遇在双碳战略驱动下，我国钢铁行业正加速向绿色循环经济转型。据冶金工业规划研究院数据显示，2024年我国钢铁固废年产量已突破1.3亿吨，其中高价值含铁固废占比超65%，形……

建杰实业正在寻找钢厂供货合作伙伴，推动钢铁和煤炭焦化行业的绿色创新！ *每年的铁矿石球团产量超过5000万吨，需要超过40万吨的粘结剂来形成球团。钢铁废料每年超过18亿吨，其中8亿吨不包括中国——提供了40万吨左右的粘结剂潜在需求，市场前景良好。建杰实业……

一、市场现状近几年随着国内外经济局势的波动，钢铁行业受到正面冲击。寒潮之下，钢厂利用对辊冷压工艺处理含铁固废依然是*良策。据行业数据显示，中国粗钢年产能约10亿吨，按10%固废产率计算，钢铁行业每年产生含铁固废超1亿吨。即使在产能调控背景下，宝武、……

在当今的钢铁冶炼及资源循环利用领域，转底炉技术以其*、环保的特点，成为处理含锌除尘灰等工业废弃物的重要手段。然而，在实际应用中，尤其是冷压成型环节，该技术面临着诸多挑战。建杰实业深入探讨转底炉含锌除尘灰冷压成型的技术难点，特别是球团在加热与冷……

在球团矿的生产过程中，使用有机粘合剂与部分膨润土一起加入铁精矿粉中，或者直接将有机粘合剂以3%~5%的比例混入膨润土后再与铁精矿粉混合，是*新的降本增效方式，膨润土加量降低1.0%，球团铁品位提升0.6%，高炉增产1.8%，节焦1.2%。建杰球团矿有机·粘合剂……

煤粉压球成型率低主要受原料粒度、工艺参数、粘合剂选型及原料杂质灰分高等因素影响。建杰公司提供型煤压球全流程解决方案，涵盖原料配比优化、专用粘合剂适配、设备调试及工艺参数*调控，*型煤成型率、强度及性能稳定达标，实现*生产。

钢渣作为传统废弃物，经技术创新实现资源化利用。通过磁选回收铁元素，并作为除渣剂、冷却剂替代石灰降低原料成本。建杰公司提供固废处理方案，优化工艺*助力钢厂实现钢渣*回收，既减少堆存又创造经济价值，成为钢铁行业降本增效的有效路径。

含锌除尘灰处理主要采用火法工艺，包括回转窑烟化法、平炉法及转底炉法。建杰方案通过有机-高温粘合剂抑制锌铅迁移，降低结瘤风险，配套物料检测、压球成型等一体化服务，实现除尘灰资源化利用，废气达标且无废水排放，有效解决冶金流程锌害问题。