建杰实业服务客户，新上的产线，现场知道后，主要发现以下问题：

首先是原料问题：客户原料和白灰的配比不清楚，（污泥、除尘灰、粗颗粒等）完全依赖人工铲装，白灰的加量也是没有一个定量的控制，这会造成原料配比的不*。

通过实地查看原料配比、混拌机运行及水分测量仪数据，并就设备故障与生产工艺的适配性提供专业建议

建杰实业现场生产指导

其次：产线上粘合剂的下料仓控制阀需要手动控制，客户现在粘合剂的料仓加量是没控制的，建杰实业工作人员进行现场指导后已告知客户换新的控制阀，方便实验用。

再者：客户的混拌现在有故障，两个混拌机现在不分料了，原料下来是一次性下到两个混拌里面，影响客户的生产。

*后一点：到现场的时候客户买的水分测量仪刚到，客户测了球团烘干前后的水分，有的烘干后和烘干前的水分一样，有的烘的比较干，客户的炉子是有问题的，虽然水分高，但是干强度还行，都在1500-1700N，钢厂要求水分在4个以内。客户也测了原料的水分，目前是在8个左右。

建杰实业这种 “发现问题卡点 + 专业解决方案” 的指导，直接推动新客户以及新上产线从 “盲目生产” 向 “可控实验” 过渡，避免因设备缺陷以及原料配比导致的生产问题。

建杰实业现场指导的核心不仅是解决目前问题，更在于为客户搭建标准生产的流程：明确粘合剂需定量控制、原料配比需从 “铲装经验” 转向 “定量实验”、设备故障需优先修复以保障流程稳定（混拌机分料）。这些动作帮助客户从依赖 “经验” 转向依赖 “数据与流程”，为后续产能提升、质量稳定奠定基础，而建杰实业作为服务方，也通过深度介入实现了 “产品（粘合剂）+ 服务（指导）” 的价值闭环。