老张*近愁坏了 —— 作为钢厂生产主管，每月 300 吨除尘灰像烫手山芋：传统处理只能回收 40%，剩下 60% 的含铁粉尘还要白白倒贴运费填埋，一年支出百万！直到上周参观同行车间，发现他们在用建杰实业冷压球粘合剂，回收除尘灰再利用，节能减排，效益提升。

一、传统处理：成本黑洞

• 回收率不足 40%：除尘灰粒径＜100μm（搜狐数据），静电除尘后细粉随风飘散，某钢厂实测年损耗铁粉超 800 吨。

• 二次污染成本高：填埋需缴纳环保税（120 元 / 吨），运输 + 处理费再吞掉 30 万 / 年。

• 资源浪费惊人：除尘灰含铁量达 40%-60%，填埋相当于把原料当垃圾扔！

二、建杰实业除尘灰粘合剂压球：* “固废资源”

建杰实业技术团队调研发现：冷压球粘合剂专治含钙细粉粉化

✅ 高强度成型：粘结剂渗透粉尘缝隙，压球抗压强度＞800N / 球，高炉直接回用不粉化。

✅ 回收率翻倍：山西某钢厂实测数据

 

指标	传统处理	粘合剂压球
粉尘回收率	38%	76%
年原料节省	-	310 吨
综合成本	128 万 / 年	89 万 / 年

省 30% 的奥秘：压球后除尘灰回炉替代铁矿粉，每吨原料成本直降 240 元（按铁矿粉 600 元 / 吨计），年省费用 = 310 吨 ×240 元 = 74.4 万元！

三、为什么选建杰除尘灰粘合剂？

• 定制*：针对烧结灰、高炉灰等不同粒径粉尘（建杰方案），调整粘结剂渗透性，解决 “压球易散” 痛点。

• 成本更低：普通粘合剂添加量需 8%，建杰除尘灰粘合剂技术加量3%- 5%，单吨处理费省 15 元。

• 0 设备改造：直接投入压球机使用，操作方便。

     山东李总反馈：“原以为技术复杂，结果建杰工程师带*上门，当天压球强度就达标，现在月省原料费 6 万多！”

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