不建议使用相同的粘合剂配方。氧化铁皮、钢渣以及粒子钢都是钢厂含铁物料，但是它们的组成、粒度、含水量以及表面性质都有所不同，压球后所需要的强度也可能会不一样。选择的时候要先检验原料，然后按照成型工艺以及之后的应用需求来决定方案。

不同的含铁物料，在选择的时候重点又是什么呢？

氧化铁皮要重视粒度分布、含水量以及压球后冷态强度的问题，在运输、堆放的过程中防止球团掉粉或者破碎。

钢渣：钢渣的组成以及颗粒特性受到原料来源以及处理方式的影响很大，应该先确定原料性质，然后检验粘结效果以及成球稳定性。

粒子钢：需要根据实际的粒径、形状以及混合料的组成来判断成型的难易程度、粘结的效果以及之后的应用要求。

转炉、电炉除尘灰、铁屑以及其他含铁粉料也应根据具体情况来确定是否可以使用相同的配方，不能一概而论地说都是钢厂固废就可以直接套用。

粘合剂的选择应该考虑哪些因素呢？

选择的时候要着重考虑三个方面：

1.球团的成型效果怎么样？2.球团成型的效果好不好？3.球团成型的效果怎么样？

冷态强度：湿球下落强度、干球抗压强度是否可以满足转运、堆放的要求。

后续使用条件：如果要返炉或者进入到其他的冶炼工序中去的话，就需要对球团在相应的工况下是否适用进行检验。

钢厂固废压球一般要同时考虑成型率、湿球强度以及干球冷强度。粘合剂中具有高粘结力的部分可以利用粘结、亲水以及冷固等方式来提高成型的效果。

常见的添加量是3%-5%。在合适的原材料以及相应的试验条件下，成型率可以达到98%以上，湿球从2米的高度掉下来也不会摔碎，干球的抗压强度可以达到100kg以上。结果与原料性质、含水量以及成型工艺有关。

建杰实业根据不同的钢厂含铁物料情况，采取来料检测、配方匹配以及生产线验证相结合的方法，按照具体的物料及生产条件来制定相应的方案。

问题清单

氧化铁皮粘合剂可以直接用在钢渣上吗？

不能直接得出结论。要对两种物料的组成、粒度以及含水量进行对比，并且通过实验来确定成球的效果。

2、粒子钢压球也要注意粘合剂的问题吗？

具体的需要根据粒子钢的颗粒大小、形状以及混合料的组成来确定。首先要确定出想要达到的效果，然后再决定要不要用粘合剂以及选用哪种类型的粘合剂。

3、钢厂除尘灰和氧化铁皮可以一起使用吗？

并不一定。除尘灰的组成以及细度和氧化铁皮不同，要单独进行检测、验证。

4、选择粘合剂的时候，成型率高就可以了吗？

不正确。还要注意球团下落的力度、干球抗压的能力、运输过程中的破损情况以及之后的应用需求。

5、在实验之前要提供什么资料呢？

物料来源、组成或者检测报告、粒度、含水量、制球设备以及球团后续使用情况。

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