建杰实业技术突破：冷固铁矿球团粘结剂*绿色炼铁新方向！

在*钢铁行业向低碳转型的浪潮中，气基竖炉直接还原铁（DRI）技术凭借资源*利用与低碳排放优势，正加速替代传统高炉流程。近日，建杰集团联合建杰实业研发团队在冷固铁矿球团粘结剂领域取得重要突破，其研发的复合粘结剂技术不仅显著提升球团性能，更以 “无需高温焙烧” 的绿色特性，为 DRI 生产提供了低碳环保的原料解决方案。

建杰实业蔡基伟教授研究论文被收录至ICSTI 2025第十届*炼铁科技大会论文集

行业痛点破局：冷固球团成低碳转型关键

传统铁矿球团生产依赖高温焙烧，能耗高、排放大，且运输过程中易粉化，制约了 DRI 技术的规模化应用。冷固铁矿球团作为新型原料，通过复合粘结剂即可实现冷压成型，省去高温焙烧环节，大幅降低能耗与碳排放，成为行业关注的焦点。

然而，冷固球团的冷压强度、耐摔性及高温热稳定性一直是技术难点。建杰集团深耕粘结剂领域多年，针对这一痛点，组建专项团队开展研究，*终在有机 - 无机复合粘结剂*与应用上实现突破。

技术创新：建杰复合粘结剂性能领跑行业

建杰集团研发团队通过对比试验发现，其自主研发的 KF00-T（#1 粘结剂）、KF00-T1（#2 粘结剂）与参比粘结剂复配后，可*冷固球团性能。实验数据显示，单独使用建杰粘结剂时球团物理质量虽未达标，但复*案（如 3.0% 参比粘结剂 + 0.5%#1 粘结剂）能大幅提升冷压强度与耐摔性，同时降低低温还原粉化指数（RDI），其中方案 3 的冶金性能*优。

更值得关注的是建杰 KT07 复合粘结剂的表现。该粘结剂融合了粘结组分、无机添加剂及助溶剂，针对不同矿种展现出优异适应性：在赤铁矿球团（H3）中，3% 掺量即可实现约 2 次的 1.5m 耐摔性，冷强度达 1190N / 个；在磁铁矿球团中，3% 掺量时热强度（0~800℃）达 852N / 个，5% 掺量时更是提升至 973N / 个，500℃保温 1 小时后的热强度高达 1622N / 个，充分满足 DRI 生产的高温工况需求。