客户背景

企业名称：宁夏石嘴山球团矿客户。

产线规模：2 条竖炉产线，每条竖炉线月产能 3 万吨，竖炉焙烧温度 1150 °C。

核心需求：

 

客户要求	具体指标
控制球团元素含量	SiO2<5%； Zn<0.05%
提升焙烧强度	焙烧强度大于 2200N
提升球团厂利润	铁品位越高越好，解决生产上的问题

客户缺陷：

1．原料缺陷：传统膨润土硅锌含量高，导致球团硅、锌含量高，同时降低 铁品位，需要一款低硅低锌高铁的粘合剂，而建杰铁基粘合剂符合客户需求。

2．工艺瓶颈：客户生产过程中有湿球预热阶段易爆裂，焙烧强度小于 2200N， 球团成球不均匀、生产设备缺少等问题。

3．成本问题：客户生产球团利润率低，想要新粘合剂来降本增效。

整改建议：

1.  建议圆盘造粒机在左边加一个刮板。避免合格球进入成球区进一步长大，导致球团过大，造成返料过多。

                                            2.建议在如图位置恢复雾状水喷头，雾状水能让球团表面与水接触更均匀， 提高球团成球速度，使球团产量更高、粒度更均匀。

3.建议在传送带上加一个双轮搅拌机，使膨润土和铁精粉充分搅拌，防止物料因粘性差距导致球团大小不均匀，造成球团合格率低。

4.建议更换 2 米筛分，可临时将间隙稍微调大一点，提高生球合格率，降低 返料，提升生球入炉量。

5.建议提高生球入炉量，避免烘床裸漏，造成气流分布不均匀导致球团爆裂，及时清理篦床粘料，避免下料不均匀导致干燥不均匀。